配管のフラッシングとは？目的・手順・完了の見方

配管のフラッシングとは？何のためにやる？

配管のフラッシングとは、施工が終わった配管に水や油を勢いよく流し、中に残った異物を外へ出す作業です。新しい配管の中には、ねじ切りや切断で出た切粉、溶接のスパッタ（＝溶接中に飛び散った金属の粒）、砂やほこり、ねじ部のシール材のかけらなどが残っています。

これを残したまま機器を動かすと、異物が流れに乗って運ばれ、次のような不具合が起きます。

• ストレーナや弁の詰まり：流量が落ちる、弁が閉まりきらない
• ポンプの羽根車やメカニカルシールの傷：漏れや異音の原因になる
• 熱交換器・冷凍機・ファンコイルの詰まり：細い流路に異物が引っかかり、能力が落ちる
• 油圧機器の故障：油圧の弁は隙間が小さく、小さな粒でも動きが悪くなる

フラッシングは「掃除」というより、機器を守るために試運転の前に必ず通す工程です。

配管のフラッシングと洗浄は同じ？

配管のフラッシングは、配管の洗浄のうち、流れの勢いで異物を押し出すやり方を指します。薬品で錆や油膜を溶かす化学洗浄（酸洗いなど）や、ブラシや高圧水を管に入れる物理的な洗浄とは、やり方が違います。

施工の現場で「フラッシング」と言えば、新しく組んだ配管に水を通して異物を出す作業を指すことがほとんどです。古い配管の錆を落とす更生工事（ライニング工事）の前処理とは、目的が違います。

標準仕様書は配管のフラッシングをどう決めている？

国土交通省の「公共建築工事標準仕様書（機械設備工事編）」は、配管施工の一般事項で「配管完了後、管内の洗浄を十分行う」と決めています。フラッシングの具体的な手順や回数までは書かれておらず、細かいやり方は設計図書と施工要領書に任されています。

標準仕様書の中で、洗浄にふれている所は次のとおりです。

配管のフラッシングの手順は？系統ごとの違い

配管のフラッシングは、流す物（水か油か）と、系統が開いているか閉じているかで進め方が変わります。どの系統でも共通するのは、機器を異物から守る準備をしてから流し始めることです。

冷温水配管のフラッシングはどう進める？

冷温水や冷却水の配管のような密閉系（＝水が外に出ずに回り続ける系統）は、冷凍機やファンコイルの手前で配管をつなぎ替え、機器に水を通さずに回すのが基本です。熱交換器の細い流路に異物を入れないためです。

1. 機器の出入口に仮の配管（バイパス）をつなぎ、機器を系統から外す
2. 系統に水を張り、空気抜き弁で空気を抜く
3. ポンプで水を回し、ストレーナに異物がたまったら止めて掃除する
4. 水を抜いて入れ替え、3を繰り返す
5. 異物が出なくなったら、バイパスを外して機器をつなぎ戻す

ストレーナは、最初の数回は短い時間で目詰まりします。掃除のたびに、出てきた物（切粉か、砂か、シール材か）を見ておくと、配管のどこで異物が入ったかの手がかりになります。

給水管のフラッシングで気をつけることは？

給水管のフラッシングは、遠い末端の水栓から順に開けて、濁りが消えるまで捨て水をするのが基本です。近い水栓だけを開けると、遠い枝の管に異物が残ります。

洗浄が終わったら、消毒に進みます。標準仕様書は、末端で遊離残留塩素が0.2mg/L以上出るまで消毒すると決めているので、測定する末端の位置を、あらかじめ決めておきます。

配管のフラッシングに空気は使える？

配管のフラッシングに空気を使えるのは、圧縮空気の配管や、水を入れたくない細い配管に限るのが一般的です。水の配管のフラッシングは、実際に流す水で行います。

空気は水より軽く、重い切粉や砂を押し流す力が弱いためです。また、空気で強くブローすると、弁や計器を傷めたり、異物が勢いよく飛び出して危なかったりします。

• 空気でよい場面：圧縮空気の配管、計装用の細い配管、水を残したくないガス系の配管（ブローと呼ぶことが多い）
• 水や油でやる場面：給水・冷温水・冷却水などの水の配管、油圧・潤滑油の配管

空気でブローするときは、出口を人のいない方向へ向け、飛び出す異物を受ける対策を取ります。

配管のフラッシングはいつ終わりにする？

配管のフラッシングの完了には、全国共通の数値の基準がなく、設計図書や施工要領書で決めた方法で判断します。標準仕様書も「十分行う」とだけ書いているので、着工前の打合せで、何を見て終わりにするかを決めておくことが大事です。

一般的に使われる判断の目安は次のとおりです。

• 排出水の色と濁り：容器に取った水が透明で、底に砂や粒が沈まない
• ストレーナの中身：運転を続けても、ストレーナに新しい異物がたまらない
• フィルタの汚れ（油の系統）：油圧・潤滑油の系統では、油の清浄度を測って、機器メーカーが求める等級に届いたかを見る

記録には何を残す？

フラッシングの記録には、日付・系統・流した時間と回数・ストレーナを掃除した回数・出てきた異物・判断の根拠を残します。試運転のあとに機器が詰まったとき、フラッシングをどこまでやったかを説明できるようにするためです。

写真は、ストレーナの中身と、排出水を取った容器を撮っておくと、判断の根拠として分かりやすくなります。

配管のフラッシングを省くとどうなる？

配管のフラッシングを省いたり、不十分なまま機器をつないだりすると、試運転や引き渡しのあとに、詰まりや故障として表に出てきます。異物は、流れが遅くなる所や細くなる所にたまるので、ストレーナ・弁・熱交換器・ポンプの順に影響が出やすくなります。

フラッシングの前の段階で異物を入れないことも大切です。切断した管の端にキャップをかぶせて保管する、ねじ切りの切粉を払ってから継手をつなぐ、シール材を巻きすぎない、といった施工中の配慮で、フラッシングの手間は大きく変わります。管の太さの呼び方に迷ったら、A・B・分の対応表で確かめられます。

まとめ：配管のフラッシングは試運転の前に機器を守る工程

配管のフラッシングは、施工中に入った異物を、機器が動き出す前に外へ出す工程です。押さえておきたいのは次の5点です。

• 配管のフラッシングは、水や油の流れで切粉・砂・溶接のかすを押し出す作業
• 標準仕様書は「配管完了後、管内の洗浄を十分行う」と決め、飲料水管は末端で遊離残留塩素0.2mg/L以上まで消毒、はんだ付けの銅管はすぐに水洗い、高温水配管は常温で2回洗う
• 冷温水などの密閉系は、機器をバイパスで外し、ストレーナを掃除しながら回す
• 空気でよいのは圧縮空気や細い配管。水の配管は水で流す
• 終わりの判断に全国共通の数値はない。見る場所と基準を、着工前に決めておく

フラッシングが済んだら、吊りと振れ止めが表どおりに入っているかも、試運転の前に見て回ります。